在采煤行業(yè)中，對于采煤機的檢修和維護是一個重要的工作。為了保證采煤作業(yè)的順利進行，我有必要對采煤機的維修標(biāo)準做一個詳細的了解。首先我們先介紹一下關(guān)于液壓泵、閥以及機殼和機械零件的維修標(biāo)準： 
一、液壓泵
1齒輪泵檢修后各主要零件的配合間隙應(yīng)符合下列要求：
2齒頂圓與泵殼之間應(yīng)保持H7/f7的配合，泵殼內(nèi)表面粗糙度不得大于0.4
3齒輪與泵蓋間的軸向間隙應(yīng)為0.03～0.05mm，雙向運轉(zhuǎn)的間隙不得超過0.08mm。
二、閥
1 各種閥體均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點蝕等缺陷。
2 各種閥的配合表面均需研配。
3 滑閥的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于0.1，其它閥配合面的表面粗糙度不得大于0.4。
4 閥桿和閥孔的配合間隙為0.01～0.03mm。磨損后間隙的增大量不得超過原設(shè)計要求1/3。
5 電磁閥的換向穩(wěn)定性應(yīng)符合下列要求：
a 在液壓系統(tǒng)額定壓力下，換向與復(fù)位必須迅速、靈活、可靠，不得有外泄漏和卡阻現(xiàn)象；
b 當(dāng)電壓降至額定電壓的85%時，電磁閥應(yīng)能正常動作。
三、機殼和機械零件
1、機殼鏜孔修復(fù)后，其軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。2、機殼上的螺紋孔、定位孔、定位臺修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。
2、軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。
3、緊固件無明顯塑性變形。
4、各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。
1齒輪泵檢修后各主要零件的配合間隙應(yīng)符合下列要求：
2齒頂圓與泵殼之間應(yīng)保持H7/f7的配合，泵殼內(nèi)表面粗糙度不得大于0.4
3齒輪與泵蓋間的軸向間隙應(yīng)為0.03～0.05mm，雙向運轉(zhuǎn)的間隙不得超過0.08mm。
二、閥
1 各種閥體均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點蝕等缺陷。
2 各種閥的配合表面均需研配。
3 滑閥的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于0.1，其它閥配合面的表面粗糙度不得大于0.4。
4 閥桿和閥孔的配合間隙為0.01～0.03mm。磨損后間隙的增大量不得超過原設(shè)計要求1/3。
5 電磁閥的換向穩(wěn)定性應(yīng)符合下列要求：
a 在液壓系統(tǒng)額定壓力下，換向與復(fù)位必須迅速、靈活、可靠，不得有外泄漏和卡阻現(xiàn)象；
b 當(dāng)電壓降至額定電壓的85%時，電磁閥應(yīng)能正常動作。
三、機殼和機械零件
1、機殼鏜孔修復(fù)后，其軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。2、機殼上的螺紋孔、定位孔、定位臺修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。
2、軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。
3、緊固件無明顯塑性變形。
4、各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。
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